金属および当社の最も耐久性の高い腕時計のガイド

ドアフレームに対する不注意な叩き、コンクリートの壁に対する偶発的な擦り傷、またはスプリングバーツールの誤った滑り。 これらの単純で、多くの場合、めちゃくちゃな間違いは、イライラする、失望させる、時には怒りを誘うが、元々の手つかずの時計に見かけ上は避けられない傷をもたらすことがあります。 しかし、この悲しい運命はそうである必要はありません。ここで詳しく説明するように、一部の時計メーカーは、傷を大幅に減らし、時計を新品のように保つ特殊な金属と表面処理を使用します。 金属の耐久性を高めるにはいくつかの方法があります。それらについては以下で説明します。 aBlogtoWatchの編集者が感じる時計や企業の例に加えて、硬化または処理された金属時計の最良の例のいくつかを作成します。

私たちの中にはワビサビを受け入れて、傷や傷がよく生き、時計がよく着用されているという物語を語ることができますが、他の人は所有権を見るためのアプローチが禅ではなく、工場の新鮮な仕上げと嘆きを好む新しいスクラッチごと。 私たちにとって幸運なことに、時計冶金学者は、所有者の最も不格好な人にも耐えることができる、非常に硬く、傷に強いケースをもたらすことができる新しい化合物と治療法を夢見てきました。

一部の企業は完全に新しい素材(RadoのDiaStarやセラミックコンパウンドなど)の使用を革新していますが、超硬時計の大部分はスチールまたはチタンをベース素材として使用しています。 企業が硬度と耐久性の向上をどの程度正確に達成できるかはさまざまですが、一般的には以下の3つのカテゴリに分類されます。 どちらを選択しても、結果は、アクティブな(または不器用な)生活から生じる傷やへこみによりよく抵抗する時計になります。 場合によっては、これらの時計は今後何年も「真新しい外観」を保持します。

この議論をコンテキストに入れるために、いくつかの一般的な時計素材間の硬度の違いを最初に調べましょう。 与えられた材料の硬度を測定するために、科学者はブリネル、ロックウェル、ヌープ、ビッカース硬度試験を含む多くの異なる測定基準を開発しました。 時計素材については、ビッカース硬さ試験の結果が一般的に報告され、HV値(標準化されたソースからの変形に耐える素材の能力を表す硬さの単位)が提供されます。 数値が大きいほど、素材は硬くなります。 一般的な時計素材の一般的な値は次のとおりです。

316Lステンレス鋼:〜150-200 HV
チタン:〜350 HV
ゴールド:〜140 HV
酸化ジルコニウムセラミック:〜1200 HV
サファイアクリスタル:〜2200 HV
ダイヤモンド:〜10, 000 HV

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スチール、チタン、さらには金などのケース素材の場合、これらの比較的柔らかい金属を、日常生活で発生する衝撃や打撲に耐えるより硬い素材に変換または変更するための追加の手順を実行できます。 この硬度の向上を実現するために使用される主な技術には次のものがあります。

硬化鋼合金

316Lステンレス鋼は時計に広く使用されています。 これは、鉄、クロム(16〜18%)、ニッケル(10〜12%)、およびモリブデン(2〜3%)で構成される強力な耐食合金であり、硬度は約150〜200 HVです。 合金の化合物を変更することにより、時計職人は金属自体の処理方法とその結果の硬度を変更できます。 例えば、独自のプロセスでニッケルを除去し、炭素と窒素を追加することにより、ダマスコは、316L鋼の約4倍の硬度である800 HVまで鋼を硬化させることができます。 シンなどは、「サブマリンスチール」またはHY-80、316Lに似た合金を使用していますが、ニッケルが少なく、炭素含有量が少ないです。 316L(〜300 HV)よりもわずかに硬いだけですが、この鋼は耐腐食性が高く、塩水に頻繁に浸漬するダイブウォッチで使用されます。 全体として、これらの合金は硬く、傷がつきにくく、独特の、深みのあるほぼチタンの色合いを提供します。

金属表面硬化

製造の難しさに加えて、鋼を硬化することの1つの欠点は、脆い合金を作成する可能性です。 その結果、一部のメーカーは表面硬化処理を利用しています。 それらは異なる名前で行くかもしれませんが(例えば、テジメント[Sinn]、高耐久化[Mercer]、EBE2000 [Bremont])、すべては金属の最表面のみを硬化するプロセスを記述します。 硬化層の厚さはわずか数マイクロメートルですが、1200 HV以上で非常に硬く、傷がつきにくいことがよくあります。 このアプローチの利点は、チタンや上記の海底鋼などの異なる金属にも適用できることです。 ただし、欠点は、コーティング層の下の金属を傷つけて卵殻のような亀裂を生じさせる、強い(非常に強い)衝撃の可能性です。

コーティング

いくつかの著名な企業で使用されている別のアプローチは、セイコーのDiaShieldまたはシチズンのDuratectなどの超硬で傷に強いコーティングの使用です(シチズンはコーティングと表面硬化処理の両方を使用していることに注意してください)。 DLC(ダイヤモンドライクカーボン)コーティングと同様に、耐スクラッチ性を向上させるために特別に設計されています。 セイコーのDiaShieldの硬度は〜500 HVと報告されていますが、シチズンのさまざまな処理は1000 HVから驚異的な2500 HVまでの範囲です。 他の硬化アプローチと同様に、1つの課題は、スクラッチが発生した場合、研磨や修理が非常に困難になることです。 どのテクニックが使用されているかにかかわらず、強化された時計の私たちのお気に入りの側面の1つは、比較的手頃なエントリーレベルの作品から数千ドルの時計まで、ほぼすべての予算でアクセスできることです。 以下に、これらの強化技術を利用する時計の9つの例を示します。 以下のコメント欄で、あなたの経験や、見逃してはいけないと思った作品をお知らせください。